乳化液也可以叫金屬加工液或是金屬切削液。得益于它的出色的防銹與潤滑的能力，乳化液在金屬加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用。我們都知道乳化液，顧名思義，是通過乳化機制備而成。影響乳化液的穩(wěn)定性的因素除了原料物性外，還與工藝的操持特性及乳化機機械特性息息相關(guān)。穩(wěn)定性是乳化效果的評判標(biāo)準(zhǔn)之一，穩(wěn)定的乳化液是如何通過乳化機形成的，今天一起來了解一下！

一、原料特性

穩(wěn)定的預(yù)乳化液有一個重要的前提就是原料配方，用什么樣的乳化劑，各原料配比是多少，都需要一個合適的數(shù)值。另外投料也是有講究的，要想形成穩(wěn)定的乳化體，單體原料需要循序漸進(jìn)或是分批加入乳化罐中正在攪拌的溶液中，而不是一次性全部加入。加入量過快或過多，很容易造成局部的單體的液滴它的濃度過大，造成一個不穩(wěn)定的體系，從而就大大影響了乳液的穩(wěn)定性。另外，加料的順序也要注意是不可逆的，一般是按軟水性的強弱次序加入。

二、操作特性

在乳化機的操作過程中，乳化的溫度與時間上也是需要注意的，這兩個因素對乳化液的穩(wěn)定性也有很大的影響。那一般來講乳化溫度在10℃以上會比較合適，因為過低的溫度需要較長的乳化時間才能形成穩(wěn)定的乳化液。另外在乳化時間上，在乳化工業(yè)生產(chǎn)中，有個容易被忽視的問題——原料添加結(jié)束后，為得到更穩(wěn)定的乳化體系，應(yīng)再乳化一段時間（大約30分鐘）后再使用。為節(jié)省能源，生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)乳化液的穩(wěn)定性適當(dāng)?shù)厝フ{(diào)整乳化的時間，當(dāng)達(dá)到要求時即可停止攪拌。

三、乳化機械特性

最后，影響乳液穩(wěn)定性的一個關(guān)鍵因素就是乳化機的機械特性了。乳化機的機械特性括哪結(jié)因素呢？乳化機裝置的種類、乳化機的攪拌速度、乳化頭及攪拌槳葉形狀與直徑及組合形式等。為什么說乳化機械特性是影響乳化效果的關(guān)鍵因素呢？因為只有專業(yè)的乳化裝置它的攪拌槳葉形狀與直徑以及組合方式是符合預(yù)乳化要求，才能促使乳化液分散均勻、剪切粒徑細(xì)膩，保證乳化液的穩(wěn)定性。意凱的乳化機采用的就是三重攪拌組合方式——中心均質(zhì)器、槳葉與刮壁攪拌相結(jié)合，可以很好的保證高效均質(zhì)細(xì)膩的乳化效果。另外要注意的是，乳化攪拌初期應(yīng)進(jìn)行慢速攪拌，再緩慢地進(jìn)行提速，與界面張力梯度需求相符。攪拌速度也不宜過高，容易分散過細(xì)，產(chǎn)生泡沫，影響聚合，造成不穩(wěn)定體系。

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