導讀：

很多客戶在購買我們意凱的機器設備時都要求安裝防爆裝置。的確，電氣設備的使用場合如存在著各種易燃易爆的氣體或蒸汽，則它們與空氣混合后，會形成爆炸性氣體混合物，使其周圍空間成為不同等級的爆炸危險場所。在這種情況下，電器設備應具有防爆性能，否則便不能使用。 凡屬防爆電氣設備，在它的銘牌或表體上都有一個防爆標志。一般由4部分組成，即：防爆標記、防爆型式、防爆級別和溫度組別。

防爆標記

防爆標記一般都用Ex表示。歐洲電工標準委員會(CENELEC)的標準為EEx。

防爆型式

我國國家標準規(guī)定的防爆型式有8種：

1. 隔爆型：“d”;
2. 增安型：“e”;
3. 本安型：“i”;
4. 正壓型：“p”;
5. 充油型：“o”;
6. 充砂型：“q”;
7. 無火花型：“n”;
8. 特殊型：“s”。

其它一些國家也差不多這幾種，美國、日本只規(guī)定了6種。 在電器設備中，主要采用隔爆型式“d”和本安型式“i”，也有少數用增安型“e”和無火花型“n”。

隔爆又稱耐壓防爆，它把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內，該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力，并阻止向殼外的爆炸性混合物傳爆。也就是說，防爆型電氣設備的表殼內部是可能發(fā)生爆炸的，但不能傳爆到表殼外部。

本安型電氣設備是通過限制電氣參數(主要是限制貯能元件，及電容和電感元件的參數)，使在正?；蛞?guī)定故障狀態(tài)下產生的火花和能量，不能點燃周圍的爆炸性氣體混合物。 也就是說，本安型儀表是可能產生電弧或電火花的，但火花的能量限制在很小范圍，因此，即使在爆炸性氣體中也炸不起來，這就像一根火柴點燃不了一塊木塊一樣。 本安型電路分ia和ib兩個等級，ia等級安全程度高于ib。

導讀：

上一篇防爆知道我們講了防爆標志，它一般由4部分組成，即：“防爆標記、防爆型式、防爆級別和溫度組別”中的前兩個部分，接下來我們?yōu)榇蠹医榻B另外兩個部分。在這之前先來了解一下爆炸危險場所。

爆炸危險場所

電氣設備的防爆型式的選用是根據設備的使用場合。我國對爆炸危險場所分為二類：一類場所是易燃氣體，二類場所是易燃灰塵。

對于一類場所又分為0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。

0區(qū)：爆炸型氣體連續(xù)出現或長期存在;

1區(qū)：正常運行時可能產生爆炸性氣體;

2區(qū)：正常時不可能產生或僅暫時不能在爆炸性氣體。

爆炸級別

爆炸級別的分法按兩個標準:：一是按最小點燃電流比，而是按最大試驗安全間隙。

1. 按最小點燃電流比
   

   雖然電氣設備電流所產生的熱、火花和電弧是導致爆炸性混合物爆炸的點火源，但并不是所有的點火源均可引起周圍的爆炸性混合物起火爆炸，而必須有一定的引爆能量，否則是炸不起來的。不同的爆炸性混合物要求的最小點燃能量是不一樣。IEC把各種爆炸性混合物分為兩大類，礦用設備為I類，非礦用設備為II類，在II類中，按最小點燃電流比(指該物質的點燃電流和甲烷點燃電流之比)分為三個爆炸級別：IIA、IIB、IIC。IIC級別最高，>0.45。

2. 按最大試驗安全間隙
   

   最大試驗安全間隙是指電氣設備各部件之間的接恰面間隙。IIC0.5mm;IIB：0.5~0.9mm之間;IIA：>=0.9mm。如乙炔為IIC，丙烷：IIA

溫度組別

電氣設備的外殼及其它部件的表面溫度會因電流或其它熱源的作用而逐漸升高，于是其周圍的爆炸性混合物的溫度也會逐漸升高。當溫度升到爆炸性混合物的引爆溫度時，就會引起爆炸。

不同的爆炸性氣體的自然溫度T是不一樣的，一般分為6組，即：

T1：450℃

T3： 200℃

導讀：

無錫意凱專業(yè)生產乳化機，真空乳化機，移動式乳化機，軟管灌裝封尾機，行星攪拌機,液壓出料機,氣動灌裝機,灌裝旋蓋機,平等反應釜等設備的廠家，至今也有十六年了，很多人都還不了解訂購的流程，今天就簡單的介紹一下真空乳化機的訂購流程。

乳化機的訂購流程

1. 首先，真空乳化機根據客戶的要求不同，都或多或少的都會有一些改變，都屬于非標設備。像這種設備都是需要等到客戶訂金到賬后安排生產!所以，在算生產日期的時候，都是根據客戶訂金到賬時間算起的!
2. 接下來，就是安排采購，如真空乳化機上的封頭，電機，變頻器等，這需要大概一周時間左右!有些國外客戶的電壓還會有所不同，那么有的電機需要另外訂購生產的，這樣，時間會更長一些，大概在十五天左右!在訂購外購件的同時，精加工、機架工也得開始!所有精加工的零件，一般會有十天左右的周期!機加工時間一般也需要七天左右!
3. 前面這些步驟就去掉了大概十五天左右的時間!等采購、精加工、機加工全部完成后，接下來就是組裝了。一般一臺真空乳化機的組裝時間需要七天左右，當然，這也要保證在不差件的情況下。等設備組裝好以后，裝配車間會自檢，如果沒有問題了，那么，就會交給質檢部門做最后的出廠檢驗!這個檢驗的時間一般需要花掉三天!也就是說真空乳化機需要連續(xù)運行兩天的時間來確認有沒有問題的!沒問題還好，有問題還得改動，時間更長一些。
4. 另外還需要一天的打包時間!這些總得算下來，在一切順利的情況下，一臺真空乳化機的最低交貨時間就得三十個工作日左右!如果生產忙的話，那時間可能會更長一點!當然，有些比較著急需要設備的客戶我們也會按情況免費做加急，客戶是上帝嘛!

導讀：

小編又要來給大家科普一下產品的安裝知識啦，這次介紹的是客戶購買了意凱的反應鍋以后應該如何安裝使用，我想購買者就算不用自己安裝操作，了解一下也是好的。

反應鍋的安裝流程知識

1. 反應鍋應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間(≥360cm)，以便安裝與后期維修。
2. 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度(傾斜度)不得大于反應鍋總高度的1/1000。
3. 反應鍋本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。
4. ?安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。
5. 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換反應鍋的減速機油。

導讀：

客戶在使用意凱真空乳化機時，一定要注意對其電氣部件進行檢查，這樣子安全才會有保障。

使用真空乳化機時對電氣部件的檢查步驟：

1. 首先要檢查的是真空乳化機保護接地電路，保證保護電路導線連接緊固;
2. 其次檢查真空乳化機動力電路導線和保護電路導線間的絕緣電阻，必須不能小于1MΩ;最后將所有的電路導線與保護電路之間的進行耐壓測試，過關的才能繼續(xù)正常使用;
3. 最后檢查真空乳化機各測量儀、顯示器以及控制儀表，確保他們都是準確、可靠的，并且操作簡便。

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導讀：

高剪切乳化機是乳化機中很常用的一種。那么高剪切乳化機的優(yōu)點有哪些呢？一起來了解一下！

高剪切乳化機工作原理

高剪切乳化機是通過定子與轉子高速旋轉所產生的剪切力對常規(guī)上不相容的兩個相進行高速剪切，均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中。轉子的高速旋轉產生高切線速度和高頻機械效應，使物料在定、轉子狹窄的間隙中剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的相在高剪切乳化機和添加劑的共同作用下，均勻精細地分散，乳化，再經過高頻的循環(huán)。

現在高剪切技術的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題。高剪切乳化機與傳統(tǒng)的生產工藝相比較具有能耗低，生產的產品質量高、承諾、產品超細化等優(yōu)勢。

高剪切乳化機的有優(yōu)點：

1. 處理量大，生產的產品穩(wěn)定性好，不容易破壞乳分層;
2. 生產的制品顆粒分布范圍窄，均勻度好更細膩;
3. 快速、高效、節(jié)約能源，生產效率高;
4. 物料完全可通過分散乳化無死角;
5. 不銹鋼材質，結構簡單，容易易清洗;
6. 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低揚程輸送功能;
7. 高剪切乳化機噪音的低，運轉平穩(wěn)，維護方便。

真空乳化機的工作方式

真空乳化機是乳化機的一種，其特殊的地方在于：乳化機的運作原理是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。通過運作的物料會變得細膩，相融。而真空乳化機就是指在真空的狀態(tài)下進行這些操作。

制品在制作過程中會混入空氣，使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑，用真空乳化機操作就不會出現這種狀況，在真空的狀態(tài)下瞬間均勻地分散乳化，生產攪拌過程中不再混入氣泡，因此可以保證制品的細膩，穩(wěn)定。

真空乳化機的剪切效果

真空乳化機的剪切效果會物料的最終效果發(fā)生改變，剪切刀的鋒利水平，刀的硬度，轉子，定子的間隙，可通過的顆粒直徑還有切割刀口的相對活動速度都會影響到物料的細度。一般來講，真空乳化機的刀刃的鋒利水平，硬度，定轉子的間隙和顆粒通過直徑都是相對固定的。所以剩下可控制的只有切割的刀口的相對活動速度了，主要表現在轉子的圓周線速度，速度越快，切割和撞擊的密度就越高，物料就越細。

剪切速度并不是越快越好

真空乳化機的線速度也不是越快就越好，也要把握好最佳的速度。如果速度過快的話，會使物流變得很小，物料會反復聚集，物料的生產會變得不理想。在制作生產時要根據物料的性質和產量來調配好速度。

乳化機的發(fā)展在現代社會逐漸加快速度，提高生產質量和效率是真空乳化機最基本的要素。真空乳化機在前行的同時，將不斷的完善技術，提高質量，工藝將越來越成熟。

化妝品生產設備包括：制造設備和成型充填包裝

化妝品生產設備大體可分為產品的制造設備和成型充填包裝設備兩大類。按照生產工藝的類同性，化妝品生產過程可分為6類：膏霜和乳液、帶粉體的膏霜和乳液、化妝水類、固體粉末制品、唇膏類棒狀制品和氣霧劑制品。今天我們給大家分享的是按服務領域來分的化妝品生產設備。

按服務領域化妝品設備的分類

1. 膏霜生產線
   

   制作膏霜時，一般要用到RO反滲透純水機、真空乳化機、膏體灌裝機、烘干消毒機、無菌儲罐、輸送工作臺、噴碼機、貼標機、鋁箔封口機、收縮膜機。而其中的膏體灌裝設備包括：小型半自動膏體灌裝機、容器旋轉式膏體灌裝機、容器和灌嘴旋轉式灌裝機、金屬管灌裝封尾機、塑料管灌裝機、復合管灌裝機、膏機脫泡灌裝機、電腦萬能花樣灌裝機和灌裝線，以及膏體自動灌裝生產線。反滲透純水機根據產品的要求可以分為一級或二級反滲透。

2. 洗液生產線
   

   該生產線需要用到的設備有RO反滲透純水機、液洗均質攪拌鍋、液體灌裝機、烘干消毒機、無菌儲罐、輸送工作臺、噴碼機、貼標機、鋁箔封口機、收縮膜機。

3. 香水生產線
   

   香水的生產需要用到的設備有RO反滲透純水機、香水冷凍機、香水灌裝機、無菌儲罐、輸送工作臺、噴碼機、貼標機、鎖蓋機、三維收縮膜機。

4. 口紅生產線
   

   口紅的生產主要用到RO反滲透純水機、口紅真空脫泡機、口紅澆注機、冷凍機、輸送工作臺、噴碼機、鎖蓋機、三維收縮膜機。

5. 霧泡罐生產線
   

   霧泡罐的生產一般需要RO反滲透純水機、均質攪拌機、無菌儲罐、氣霧灌裝封口機、輸送工作臺、噴碼機、收縮膜機。

6. 彩妝產品生產線
   

   該產品的生產需要無菌儲罐、粉類側打機、壓粉機、粉類灌裝機、輸送工作臺、噴碼機、三維收縮膜機等機械設備。

7. 牙膏生產線
   

   牙膏的生產需要RO反滲透純水機、真空乳化機、無菌儲罐、研磨機、輸送工作臺、噴碼機、灌裝封尾機等機械設備。

導讀：

真空乳化機作用就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于真空乳化機轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質產品。

使用機器的過程中碰到故障問題該如何處理

下面意凱為大家分析真空乳化機控制按鈕的常見故障：

1. 按下真空乳化機啟動按鈕時有觸電感覺。故障的原因一般為按鈕的防護金屬外殼與連接導線接觸或按鈕帽的縫隙間充滿鐵屑，使其與導電部分形成通路。
2. 停止按鈕失靈，不能斷開電路。故障的原因一般有接線錯誤、線頭松動或搭接在一起、鐵塵過多或油污使停止按鈕兩常開觸點形成短路、膠木燒焦。
3. 按下真空乳化機停止按鈕，再按啟動按鈕，被控電器不能動作。故障的原因一般為被控電路有故障、停止按鈕的復位彈簧損壞或按鈕接觸不良。

今天小編為大家簡單的介紹一下真空乳化機液壓裝置的故障與哪些因素有關的問題，感興趣的朋友一起來看一下吧，希望會對您有所幫助!

據統(tǒng)計在真空乳化機設備中，液壓裝置的故障，70%與液壓油有關，而且這70%中約90%是由于雜質所造成的。

真空乳化機液壓油的檢查內容主要有以下幾點：

1. 液壓油的清潔度、顏色、黏度和稠度，此外還有氣味。
2. 液壓油從高壓側流向低壓側而沒有做機械功時，液壓系統(tǒng)內就會產生熱。
3. 液壓油溫度過高，會使很貴的密封件變質和油液氧化至失效，會引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會帶來安全問題。
4. 借助對油箱內油溫的檢查，有時在嚴重的危害未發(fā)生前使系統(tǒng)故障得以消除。
5. 在大多數真空乳化機系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源，減壓閥通過的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個主要原因。

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通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊這就是真空乳化機的運作原理。通過運作物料會變得細膩，相融。廣泛應用于化妝品，食品，制藥，石油化工等產品的制作過程?，F在就來說說真空乳化機該怎么保養(yǎng)。

1. 為了保持真空乳化機的工作效率，必須保持乳化機干凈。
2. 在運作過程中嚴禁反轉，在啟動電機前需再三檢查。
3. 在運作中如果軸處有液體滲漏，必須停機調節(jié)機封的壓力。
4. 物料的介質不同，進出口過濾器必須作定期清潔。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內。
5. 使用前需確保設備和電器控制系統(tǒng)的安全。
6. 真空乳化機的配件如發(fā)現磨損過大、應及時更換相應的部件。
7. 使用時應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損!
8. 在運作過程中如出現異常聲音或其它故障，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。 真空乳化機的正確使用和保養(yǎng)可以減少不必要的損失，提高壽命和工作效率。

反應鍋廣泛運用在化工，醫(yī)藥，食品飲料等工業(yè)的生產上，簡單的來講就是物理或化學反應的容器。反應鍋的種類有多種多樣，現在就來講一下反應鍋中的不銹鋼反應鍋。它的腐蝕是限制設備正常使用的要素，那么不銹鋼反應鍋被腐蝕的原因可能是什么呢?下面就來給大家分析一下。

1. 不銹鋼反應鍋的孔蝕：孔蝕是指在金屬上出現小孔，形成一種局部腐蝕的形態(tài)，主要出現在反應鍋的上部，因為在反應鍋的上部有一種液滴和氣態(tài)的介質，流動性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質，這些腐蝕介質使金屬的保護膜遭到破壞，形成孔蝕。
2. 下封頭應力腐蝕：下封頭應力腐蝕是指由于生產冷加工的殘余應力使內表面受拉，外表面受壓形成封頭的脆斷，疲勞，腐蝕開裂。而殘余應力來源于封頭的制作，封頭制作是采用旋壓生產的，旋壓生產的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。
3. 不銹鋼襯里腐蝕：不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑，深淺各異，分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強腐蝕介質的作用下產生的。
4. 不銹鋼反應鍋的腐蝕：蒸汽反應鍋的腐蝕是指在對物料進行蒸壓時，物料產生的一些腐蝕性的氣體，再加上釜內的高壓，高溫，冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態(tài)。

不銹鋼反應鍋的腐蝕是可以有所避免的，所以在加工產品時要注意物料的特性，根據物料來做防腐措施。

乳化泵是一種廣泛應用于工業(yè)生產的設備，乳化泵有轉子和定子組合，通過轉定子精密的組合，在高速旋轉中產生強大的剪切力對物料進行混合，粉碎，乳化等作用。乳化泵的使用非常廣泛，那么乳化泵在使用時會出現什么問題，又是因為什么引起的呢?

1. 乳化泵在啟動后如發(fā)現沒有壓力或者調不了壓力，那么要考慮的因素有：先導閥的中、下節(jié)流孔堵塞;卸載閥主閥或先導閥卡住，損壞;推力活塞處密封圈損壞等因素。解決方案是根據問題來疏通，修理，更換物件。
2. 乳化泵如壓力脈動大，流量不足或者沒有流量，管道有振動，噪音嚴重，那么要考慮的因素有：泵吸液腔空氣未排凈;柱塞密封圈處，吸液時進氣;吸液管過于細長彎曲，吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸液閥螺堵未擰緊，液箱的吸液過濾器被堵塞。解決方案是擰松泵體的放氣螺釘，排清空氣;取出排液閥，往柱塞腔加滿液;調換吸液軟管或消除死彎,更換彈簧或更換閥芯;擰緊吸液閥螺堵;清洗液箱的吸液過濾器。
3. 乳化泵在運作時如有撞擊聲，可能是因為軸瓦間隙加大;泵體內部有雜物;柱塞與承壓塊之間有間隙。解決方案是更換軸瓦;清楚雜物;調整電機與泵，使其同軸;擰緊壓緊螺套。
4. 乳化泵的箱體溫度過高可能因為軸瓦損壞，潤滑油不足或者潤滑油不合格。解決方案有加油或清洗油池，換油;修理曲軸和調換軸瓦。乳化泵在使用時可能會遇到一些故障，在遇到故障時根據以上所述自行排查。

答：產品乳化的方式很多，依用途而定。高剪切乳化機通常具有高速混合、分散、快速細化、溶解、均質、乳化幾大特征，目前多用于高檔涂料、化妝品等對精細度要求很高的產品的生產，大多數情況下能夠替代分散機和均質機。

真空均質乳化機生產會有很多的常識需要了解，下面小編就來為大家介紹一下吧！

1. 若真空乳化機的各鍋加熱時蒸汽壓力太大，有漏氣現象，則把各鍋的進氣閥或蒸汽發(fā)生器的出氣閥關小點。
2. 真空乳化機生產前先試一下各個鍋內轉輪是否有松動或轉不動的地方，如有故障及時進行維修。
3. 必須先卸掉真空，待壓力表降到0后，才能升起鍋蓋(液壓上升)，上升到一定高度會自動跳轉。 真空乳化機的鍋蓋升降時注意安全操作，防止壓住手，機械工具等物件。
4. 各個鍋均質最后不要空轉，空轉試機不要超過1分鐘，開啟前可用手轉一下，均質必須在攪拌的開啟的情況下才能開啟。
5. 均質繼電器 必須先設定延時時間，再打開開關，若先開開關會出現到達預定時間不自動跳轉問題。
6. 真空乳化機要經常進行清洗，先用自來水清洗兩遍，用潔凈抹布擦拭，把各鍋和攪拌槳上的物料都擦拭干凈。 再用純水沖洗兩遍，把各處都沖洗干凈。
7. 要經常給真空乳化機進行滅菌，確保產品質量安全